1.7218 (AISI 4130) Alaşımlı İmalat Çeliği 4140'a daha düşük karbon oranına sahip alaşımlı imalat çeliğidir. Genelde kaynak yapılabilirliği yüzünden tercih edilmektedir. Kopma uzaması 4140'a göre daha yüksektir fakat akma sınırı ve çekme dayanımı daha düşüktür.
AISI / SAE 4130 çelik sınıfı atmosferik korozyon direncine ve yaklaşık 315º C (600º F) 'ye kadar makul dayanıma sahip çok yönlü bir alaşımdır.
AISI 4130 DEĞİŞTİRİLMİŞ / UNS G41300
22 HRC.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
İlgili 34 soru bulundu
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
4140 ıslah çeliği olarak da ifade edilen malzemenin kalitesini ifade eder. Yani 4140 çeliği denildiğinde aklımıza gelmesi gereken bir tür ıslah çeliğidir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
SAE 4340 çeliği; uçaklarda, otomobil, motor parçalarında, eksantrik ve krank millerinde direksiyon parçalarında, kovanlarda kullanılır. Yüksek tokluk özelliğine sahip ve yüzey sertleştirmeye uygundur.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
4140 (42CrMo4) Çeliğinin Mekanik Özellikleri. 42CrMo4 (4140) çeliği içerdiği alaşım elementleri sayesinde yüksek mekanik özelliklere sahiptirler; krom ilavesi ile çelikte, korozyona ve oksidasyona karşı dayanımı, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır.
4340 Islah çeliği, nikel, krom ve molibden içeren ısıl işlem görmüş, düşük alaşımlı bir çeliktir. 4340 malzeme, sert ve ısıl işlem görmüş durumda yorulma mukavemetini iyi bir şekilde koruyan çok popüler ve çok yönlü bir ıslah çeliğidir.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
S: 4140 çeliğini AR 360 levhaya kaynaklamamız gerekiyor ve gücü denemek ve eşleştirmek için bir E120 elektrotu kullanmayı düşünüyoruz.
7- 4140 Çeliklerin Kaynak Özellikleri Nelerdir? Bu çeliklerin kaynak özellikleri oldukça gelişmiştir. Bu kaynaklar, herhangi bir çeliklerin birleşmesiyle başka bir parça elde edilmesi şeklinde oluşturulabilir. Mühendis ya da makine tasarımcısı çelik tiplerinden oluşan kaynaklarla bir alan tasarlanmaktadır.
ST44 Kalite Sac Slab olarak adlandırılan ve sıvı çeliğin, sürekli döküm tekniğiyle katılaştırılması sonucu meydana gelen, dikdörtgen kesitli yarı ürünün, sıcak haddehanede, sıcak haddelenmesi ile elde edilen ve kalınlıkları 1,50 - 20,00 mm aralığında değişen rulo ya da sac biçimindeki yassı çeliktir.
440A tipi, ısıl işlemle çok çeşitli mekanik özellikler sunan yaklaşık% 17 krom içeren korozyona dayanıklı martensitik bir paslanmaz çeliktir. Bu kalite paslanmaz çeliğin korozyon direnciyle yüksek karbon çeliğinin üstün aşınma direncini sunar.
8620 çelik, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon ve nitrasyona uygun bir malzemedir. 8620 çelik, çekirdekte tokluğun istenildiği, yüzeyde ise sert ve aşınmaya dayanıklı olan ve darbeli yerlerde tercih edilen sünek bir sementasyon çeliğidir.
AISI C45 çeliği, yapısında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler ihtiva eden bir imalat çeliğidir. C45 malzeme, sıcak haddelenmiş veya tavlanmış durumda tedarik edilen orta gerilimli çeliktir.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
Paslanmaz çelik, içerisinde en az %10,5 oranında krom içeren demir-karbon alaşımlarına verilen isimdir. Çeliği paslanmaya karşı krom korumaktadır. Krom sayesinde korozyona uğrama, lekelenme gibi durumlar yaşanmamaktadır. Böylelikle paslanma durumu görülmemekte ve ismini de buradan almaktadır.
Paslanmaz çelikler, yanlış sürelerde ve yanlış sıcaklıklarda, yanlış koşullarda ısıl işlem yapılması halinde, ısıl işlem sonrası paslanmaz çeliğin tepkimeye girmesine yol açabilir. Bu tepkime paslanmaz çeliğin hem kararmasına, hemde paslanmasına yol açabilir.
1.2344 (X40CrMoV5-1) Çelik Sertlik Değeri Nedir? DIN 1.2344 (X40CrMoV5-1) sıcak iş takım çeliği, ısıl işlem fırınlarında 52-54 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
VG 2 Çeliği: (58 ±1 HRC) esneklik ve dayanıklılığı açısından öne çıkan bir Japon çelik türüdür. Yüksek seviyedeki krom içeriği sayesinde namlu kısmında kullanılan çelik bozunma ve körelmeye karşı özellikle dayanıklıdır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri