4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür.
SAE 4340 çeliği, ıslah çelikleri sınıfından olup kimyasal birleşimleri özellikle karbon miktarı bakımından, sertleştirilmeye elverişli olan ve ıslah işlemi sonunda belirli bir çekme dayanımında yüksek tokluk özelliği gösteren alaşımlı imalat çeliğidir.
AISI 4340 Çelik (1.6582 veya 34CrNiMo), alaşımlı, ön sertleştirilmiş olarak veya ham sertlikte teslim edilen bir ıslah çeliğidir. 4340 Islah çeliği, nikel, krom ve molibden içeren ısıl işlem görmüş, düşük alaşımlı bir çeliktir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
İlgili 18 soru bulundu
AISI 4130 DEĞİŞTİRİLMİŞ / UNS G41300
Düşük karbon içeriğine sahiptir ve bu nedenle kolayca kaynaklanabilir. Genellikle sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, maksimum sertlikte yuvarlak çubuk olarak tedarik edilir. 22 HRC.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
1.7218 (AISI 4130) Alaşımlı İmalat Çeliği
4140'a daha düşük karbon oranına sahip alaşımlı imalat çeliğidir. Genelde kaynak yapılabilirliği yüzünden tercih edilmektedir. Kopma uzaması 4140'a göre daha yüksektir fakat akma sınırı ve çekme dayanımı daha düşüktür.
4140 ıslah çeliği olarak da ifade edilen malzemenin kalitesini ifade eder. Yani 4140 çeliği denildiğinde aklımıza gelmesi gereken bir tür ıslah çeliğidir.
4140 (42CrMo4) Çeliğinin Mekanik Özellikleri. 42CrMo4 (4140) çeliği içerdiği alaşım elementleri sayesinde yüksek mekanik özelliklere sahiptirler; krom ilavesi ile çelikte, korozyona ve oksidasyona karşı dayanımı, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır.
8620 Çelik (AISI 8620, 20NiCrMo2, 1.6523) Özellikleri
8620 çelik, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon ve nitrasyona uygun bir malzemedir. 8620 çelik, çekirdekte tokluğun istenildiği, yüzeyde ise sert ve aşınmaya dayanıklı olan ve darbeli yerlerde tercih edilen sünek bir sementasyon çeliğidir.
440A tipi, ısıl işlemle çok çeşitli mekanik özellikler sunan yaklaşık% 17 krom içeren korozyona dayanıklı martensitik bir paslanmaz çeliktir. Bu kalite paslanmaz çeliğin korozyon direnciyle yüksek karbon çeliğinin üstün aşınma direncini sunar.
AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
Bu sayı Rockwell Derecelendirmesini temsil eder. Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
AISI E52100 çeliği, yüksek karbonlu demir alaşımıdır. Karbon, krom, demir, silikon, manganez, fosfor ve kükürtten oluşur. Aşınmaya karşı dayanıklı ve güçlüdür. Yüksek derecede sertlik derecesi ve yüzde kırk işlenebilirliği sergiler, bu da onu ticari olarak en önemli çelik formlarından biri yapar.
malzemedir. Yüksek tokluk özelliği gösteren bir çeliktir.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
Genelde nihai kullanıcılar tarafından susuz formda temin edilip kendi prosesleri içerisinde ısıl işlem yapılarak sulu olarak da kullanılmaktadır. Isıl işlem gerçekleştirildiğinde 30-35 HRC sertlik derecelerine kadar çıkabilmektedir.
Sertleşebilirlik ise çeliğin kimyasal bileşimine ( karbon ve alaşım elementleri ), yapısına ve su verme sırasında ostenit tane boyutuna bağlıdır.
440M paslanmaz EN standardına göre 1.4116N kalite paslanmaz olarak numaralandırılmaktadır. 440M kalite paslanmaz aynı zamanda EN standartına göre X50CrMoV15 olarakta adlandırılmaktadır. Bu kalite malzeme ısıl işlem sonrası 57-60 HRC sertlik alabilmesiyle meşhurdur.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri