1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4) plastik kalıp çeliği, ısıl işlem fırınlarında 27-35 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
1.2738 Plastik Kalıp Çeliği
Sertlik aralığı 290-330 HB'dir. (Yaklaşık 28-32HRc) Nitrasyon ile yüzey sertleştirmeye elverişli bir çeliktir.
1.2379plus çelik kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
1.2714 (55NiCrMoV7) (A50) Çelik Sertlik Değeri Nedir? 1.2714 (55NiCrMoV7) sıcak iş takım çeliğinin kullanım sertlik değeri 37-50 HRC arasındadır.
1.2344 (X40CrMoV5-1) Çelik Sertlik Değeri Nedir? DIN 1.2344 (X40CrMoV5-1) sıcak iş takım çeliği, ısıl işlem fırınlarında 52-54 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
İlgili 41 soru bulundu
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
1.4034 (X46Cr13) Sertlik Değeri Nedir? 1.4034 (X46Cr13) Paslanmaz Çelik ısıl işlem fırınlarında 48- 52 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
1.2367 (X38CrMoV5-3) (DM3X) Çelik Sertlik Değeri Nedir? 1.2367 (X38CrMoV5-3) sıcak iş takım çeliğinin kullanım sertlik değeri 46-54 HRC arasındadır.
1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4) plastik kalıp çeliği plastik kalıp yapımında, otomotiv ve otomotiv yan sanayilerinde, elektronik aletlerin plastik kalıpların kullanılmaktadır. 1.2738 malzeme, basınçlı döküm kalıpları ve büyük plastik kalıpları için kullanılır.
Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
Kalite Özelliklerinin Özeti
Bu kalite malzeme ısıl işlem sonrası 57-60 HRC sertlik alabilmesiyle meşhurdur. Bu paslanmaz çelik kalitesindeki malzemeler kötü-orta işlenebilirliğe sahiptir.
Dövme Pala Taktikal
Çelik: Kamyon Sustasından Dövüldü Çelik Analiz Sonucu 5160 ÇıktıNamlu: 30,5cm Kabze: 14,5cmKalınlık: 6mm ve 8mm arasıdır (Dövülen ürünlerde kalınlıkta Farklılık oluşabilir )Sap: Kompakt Sertlik 59-60 HRCKılıf : Vaketa Deridir..
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
Daha yüksek karbon içeriği sayesinde diğer çelik türlerine oranla daha serttir. 6A/1K6 Çeliği: Yeni geliştirilmiş olan bir çeliktir (56 ±1 HRC). Bu malzemeden üretilen namlu kısımları, yüksek krom içeriği sayesinde bozunmaya karşı daha dayanıklıdır. Çok saf yapılı bir paslanmaz çelik türüdür.
2080 Malzeme Sertleştirme Tavlaması
Ön sertleştirme sonrası sertlik 63-65HRC değerlerine kadar ulaşmaktadır. 30mm e kadar olan parçalarda ön sertleştirme sıcaklığı 960-1000C ve akabinde havada soğutularak 63-65HRC sertliğine ulaşılabilmektedir.
3.2.
Düşey doğrultudaki sertlik profili ise kaynak merkezinden düşey yönde ölçülen sertlik değerlerinden elde edilmiştir. Sertlik profillerinden görüleceği üzere St37 ve St52 ana malzemelerin sertlik değerleri sırasıyla 137 HV0,3 ve 180 HV0,3'dür.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri