8620 çelik, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon ve nitrasyona uygun bir malzemedir. 8620 çelik, çekirdekte tokluğun istenildiği, yüzeyde ise sert ve aşınmaya dayanıklı olan ve darbeli yerlerde tercih edilen sünek bir sementasyon çeliğidir.
1.6523 (AISI 8620, 20NiCrMo2), alaşımlı bir çelik türüdür ve AISI/SAE tarafından belirlenen numaralandırma sistemine göre "86" seri alaşımlı çelikler kategorisine aittir. Bu çelik türü, genellikle yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık ve mukavemet özellikleri gerektiren uygulamalarda kullanılır.
1.6523 (8620) (20NİCRMO2) SEMENTASYON ÇELİĞİ
Zorlamalı olan parçalarda, makine ve otomobillerde, dişli çark, pim, mil, şalter kovanı, soğuk şişirilerek ve fışkırtılarak şekillendirilen piston pimleri, zincir baklaları ve benzeri parçalarda kullanılır.
18NiCrMo5 Sementasyon Çeliği
Steel 18NiCrMo5, “tavlanmış” teslim durumunda tedarik edilen bir çelik türü olup özellikleri sayesinde, dişliler, pimler, burçlar gibi yüksek mekanik sertlik özelliği gerektiren parçalar için yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
İlgili 20 soru bulundu
20MnCr5 çelik (1.7147 malzeme), yüksek mukavemet ve tokluğa ve iyi sertleşebilirliğe sahip bir Avrupa standardı karbonlanmış çeliktir (sement sertleştirme çeliği). Söndürme deformasyonu küçüktür, düşük sıcaklıkta tokluk ve işlenebilirlik iyidir, ancak kaynak performansı düşüktür.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Bu sayı Rockwell Derecelendirmesini temsil eder. Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
Günümüzde çokça bilinen AISI 304 dediğimiz malzeme 18-10'dur. Paslanmaz Çeliğe ait terimler hayatımıza tamamen girmeden önce Paslanmaz Çeliğin adı ülkemizde ''Krom'' ya da '' Krom Nikel'' diye bilinmekteydi.
18/8 paslanmaz çelik, içinde %18 krom ve %8 nikel bulundurur ve bu da onu aşınmaya ve paslanmaya karşı son derece dirençli kılar. Nikel, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve parlaklığını etkiler. Yani alaşımın içindeki nikel miktarı, ürünün kalitesini ve dayanıklılığını etkileyen son derece önemli bir faktördür.
Şam çeliği yapım süreci, mükemmel keskinleştirme özelliğine sahip güçlü ve esnek bir bıçakla sonuçlanır. Damascus çeliği, benzersiz görünümü ve mükemmel performansı nedeniyle üst düzey mutfak bıçakları için popüler bir seçimdir. Damascus çeliğinden değiştirilebilir bıçaklar maliyeti dolayısı ile üretilmemektedir.
A36 karbon çelik levha, projelere diğer çelik levha kalitelerinden daha iyi bir değerde sağlamlık ve güç kattığı için çeşitli uygulamalarda ve endüstrilerde bulabileceğiniz yaygın bir yapısal çelik levhadır. A36'yı genellikle çeşitli yapısal uygulamalarda cıvatalı ve perçinli bulacaksınız.
4140 ıslah çeliği olarak da ifade edilen malzemenin kalitesini ifade eder. Yani 4140 çeliği denildiğinde aklımıza gelmesi gereken bir tür ıslah çeliğidir.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
Karbon çelik: Karbon çeliği, bıçak bıçakları için popüler bir seçimdir çünkü keskinleştirilmesi nispeten kolaydır ve keskin bir kenarı iyi tutar. Aynı zamanda sert ve dayanıklıdır.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
SAE 4340 çeliği; uçaklarda, otomobil, motor parçalarında, eksantrik ve krank millerinde direksiyon parçalarında, kovanlarda kullanılır. Yüksek tokluk özelliğine sahip ve yüzey sertleştirmeye uygundur.
N695: Geleneksel 440C çeliğinin yine ESR üretim teknolojisi ile üretilmekte olan Bohler Firması versiyonudur. N690'dan sonra sık tercih ettiğimiz bir çelik olup, standart 60 HRC olarak ısıl işlemi gerçekleştirilmektedir. Özellikle mutfak bıçağı tercihlerinde yerinde bir seçimdir.
1040 İmalat Çeliği. Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, yaklaşık %0,20-60 oranında karbon içeren alaşımsız çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı nedeniyle karbon çeliği olarak da adlandırılır.
Genelde nihai kullanıcılar tarafından susuz formda temin edilip kendi prosesleri içerisinde ısıl işlem yapılarak sulu olarak da kullanılmaktadır. Isıl işlem gerçekleştirildiğinde 30-35 HRC sertlik derecelerine kadar çıkabilmektedir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri