C40, CK40 ve 1040, orta-yüksek karbon içeriğine sahip karbon ve imalat çelikleri olarak kullanılır. Bu çelikler, işlenmiş ve sertleştirilmiş halde yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptirler.
1040 İmalat Çeliği. Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, yaklaşık %0,20-60 oranında karbon içeren alaşımsız çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı nedeniyle karbon çeliği olarak da adlandırılır.
SAE 1040 üretim çeliği, yüksek oranda karbon içermektedir. Yüksek karbon içeriği sayesinde, oldukça sert bir formda kalabilmekte; dayanıklılık gerektiren birçok alanda bu sayede rahatça kullanılmaktadır. C40 SAE 1040 çeliği birçok farklı sanayi kolunda sıkça kullanılan; dayanıklı bir ham maddedir.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
C40 CK40 1040 Karbon ve İmalat Çeliği Mekanik Özellikler:
Akma Dayanımı: 420-640 MPa. Uzama: 10-20% Sertlik: 170-230 HB.
İlgili 29 soru bulundu
Genel tanım olarak 1040, 1045, 1050, c45, ck45 olarakta bilinmektedirler. Çap olarak üretilebildikleri gibi imalat çelikleri c45 lama, ck45 platine olarakta üretilmesi mümkün çeliklerdir. Karbon çelikleri ”C” harfi ile de gösterilmektedir.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
1040 Kalite İmalat Çeliği Nedir? Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, aşağı yukarı %0,20 - 60 oranında karbon içeren alaşımsın çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı sebebiyle karbon çeliği şeklinde de adlandırılır.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
Premium çelikler 59-66 HRC aralığındadır. Modern metalurji ilerledikçe, bu sayıların artması tamamen olasıdır. Tipik olarak, günlük kullanım için iyi bir çakı yaklaşık 57-59 HRC'dir.
1050 imalat çeliği, karbon içeriği %0.5 olan orta karbonlu bir çelik türüdür. Bu çelik türü, mukavemet ve sertlik açısından yüksek performans sergiler ve işleme kolaylığı sağlar. 1050 imalat çeliği, yüksek yorulma dayanımı sayesinde, yorulma stresi altında çalışan parçalar için ideal bir malzemedir.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
C45 Karbon İmalat Çeliği alaşımsız çelikler grubunda yer alır, yüksek oranda karbon içerirler ve bu yüzden de İmalat Çeliği adı ile de anılırlar. Yüksek karbonlu ve alaşımlı malzemeler ısıl işleme tabi tutulacak parçaların üretiminde tercih edilmektedir. 30mm İLE 200mm arası istenilen ölçüde mevcuttur.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
C 35 Çelik Özellikleri: C35 / 1.0501 özel çelik ve Almanya'da düşük yapısal sıcaklık çeliğidir, C35 / 1.0501 levha, C35 / 1.0501 düz, C35 / 1.0501 kemer, C35 / 1.0501 sac, C35 / 1.0501 tel bobin, C35 / 1.0501 üretebilir kare çubuk, C35 / 1.0501 yuvarlak çubuk, C35 / 1.0501 boru, C35 / 1.0501 dövme valf gövdesi, C35 / ...
1045 İMALAT ÇELİĞİ ( CK45 )
Kalıp setlerinde, otomobil, motor, makine ve aparat yapımındaki orta zorlamalı parçalarda, millerde, dişlilerde, civatalarda, saplamalarda kullanılır.
Yüksek hız çelikleri takım ağzı kızaracak ölçüde yüksek kesme hızlarında dahi talaş kaldırabilen, yani bu koşullara rağmen yüksek sıcaklık sertliğini büyük oranda ve uzun süre koruyan malzemelerdir. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya karşı dayanımlıdır.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
"1008" adı, kimyasal bileşiminden gelir: %0.08 ila %1.2 karbon içeriği ağırlıkça, orta karbonlu çelik yapıyor. Bu, 1008 çeliğinin %99'dan fazla demir olduğu anlamına gelir, bu da ona yüksek düzeyde dayanıklılık ve güç verir. Hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda iyi tokluğa ve dayanıklılığa sahiptir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri