AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
AISI 1040 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır.
1040 Kalite İmalat Çeliği Nedir? Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, aşağı yukarı %0,20 - 60 oranında karbon içeren alaşımsın çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı sebebiyle karbon çeliği şeklinde de adlandırılır.
En Yaygın Kullanılan İmalat Çeliği Kaliteleri
SAE 1030, SAE 1040, SAE 1050, SAE 1060, ST50, ST52-3,ST60, ST70, C30,C40, C50 ve C60'dır. C30R, C40R, C50R, C60R gibi isimlerle bilinen imalat çeliği kaliteleri ise kükürt ilaveli çeliklerdir. Kükürt ilavesi genellikle % 0,020 – 0,035 aralığındadır.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
İlgili 31 soru bulundu
Otomotiv, apart ve makine yapımlarında çok ihtiyaç duyulurlar. Neredeyse bu sektörlerin ihtiyaç duyduğu bütün malzemeler bu çeliklerden sağlanır. Bu çeliklerden başta cıvata olmak üzere; aks, dişli, pim ve mil üretilir. Bunun yanında, kalıp ve kanca gibi imalatlarda da bol olarak tercihleri vardır.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
Genel tanım olarak 1040, 1045, 1050, c45, ck45 olarakta bilinmektedirler. Çap olarak üretilebildikleri gibi imalat çelikleri c45 lama, ck45 platine olarakta üretilmesi mümkün çeliklerdir. Karbon çelikleri ”C” harfi ile de gösterilmektedir.
C40 CK40 1040 Karbon ve İmalat Çeliği Mekanik Özellikler:
Akma Dayanımı: 420-640 MPa. Uzama: 10-20% Sertlik: 170-230 HB.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Bugün tüm dünyada en sağlam çelik dendiğinde ilk akla gelen lokasyon olan İsveç, sahip olduğu fosfor ve kükürt içermeyen kaliteli demir yataklarıyla oldukça ünlü. 13. yüzyıldan bu yana bir gelenek olarak devam eden çelik üretimi, detaylı kontrol aşamaları ve köklü geçmişiyle en iyi olma unvanını fazlasıyla hak ediyor.
1050 İMALAT ÇELİĞİ
Kalıp setlerinde, otomobil, makine ve aparat yapımında orta zorlamaları olan parçalarda dişliler, civatalar, somunlar, miller, saplamalar ve şaftlarda kullanılır.
İbrahim Gürel dedi: En sağlam ve en kaliteli çeliklerden birisi de İsveç çeliğidir. Alman'lar 2. dünya savaşında o çeliğin güvenliği için Norveç ve Danimarka'yı ilhak etti. Alman'lar o çeliği tanklarında kullanıyordu.
"1008" adı, kimyasal bileşiminden gelir: %0.08 ila %1.2 karbon içeriği ağırlıkça, orta karbonlu çelik yapıyor. Bu, 1008 çeliğinin %99'dan fazla demir olduğu anlamına gelir, bu da ona yüksek düzeyde dayanıklılık ve güç verir. Hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda iyi tokluğa ve dayanıklılığa sahiptir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
Sertleşebilirlik ise çeliğin kimyasal bileşimine ( karbon ve alaşım elementleri ), yapısına ve su verme sırasında ostenit tane boyutuna bağlıdır.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
Karbon miktarına bağlı olarak ısıl işlem ve sertleştirmeye uygun çeliklerdendir. Düşük karbonlu olan imalat çeliklerine semetasyon uygulanırken yüksek karbonlu çeliklere alev yada indüksiyon ile yüzey sertleştirme uygulanabilir.
Çelik malzeme içerisindeki karbon oranına göre, G-S-K eğrisinin 20-50 C° üzerindeki sıcaklık bölgesinde ısıtılması sonucu sertleştirme işlemi yapılır. Austenit yapısı, bozulmaya zaman bulamayacak şekilde hızla soğutularak çeliğin sertleştirme işlemi yapılır.
Sıcak iş takım çelikleri, 480 ila 760°C gibi yüksek sıcaklıklarda metallerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve zımbalanması gibi işlemleri gerçekleştiren üretim birimlerinde hakim olan yüksek aşınma, ısı ve basınç koşullarına dayanabilme özelliği gösteren çeliklerdir. Bu çelikler 540°C'ye kadar aşınma direncine sahiptir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri