EN1993-1-8:2003'e göre minimum kaynak için minimum etkili boğaz kalınlığı 3mm olarak verilmiştir.
Tek taraftan mesnetle tek taraftan kaynak edildiğinde b, kalınlığa göre 1 ile 3 mm arasında değişebilir. ki taraflı kaynakta tablodaki değerler alınacaktır. Alttan mesnetli tek taraftan kaynak sadece küt alın kaynağında 5 ile 10 mm ve açı kaynağında da 5 ile 8 mm kalınlığa kadar tavsiye edilir.
Köşe kaynak uzunluğu, uygulanan kaynak uzunluğundan kaynak başlangıç ve bitiş noktalarının her biri için kaynak kalınlığı, a, kadar uzunlukta krater kaybı çıkarılarak hesaplanabilir.
A2 orta karbonlu krom alaşımlı çelik, O1 düşük karbonlu çelik, A2 çelik ve D2 yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik içeren Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI) tarafından belirtilen soğuk iş aleti çelik grubunun bir üyesidir.
1-Ergitme Kaynağı; malzemeyi yalnız sıcaklığın tesiri ile bölgesel olarak eritip, ilave metal katarak veya katmadan birleştirmektir. 2-Basınç Kaynağı; malzemeyi genellikle ilave metal katmadan basınç altında bölgesel olarak ısıtıp birleştirmektir. El Kaynağı: El kaynağında kaynak aleti elle kumanda edilir.
İlgili 15 soru bulundu
Fakat, bunların içerisinden günümüzde, özellikle metallerin birleştirilmesinde en yaygın başvurulan yöntem kesinlikle Örtülü Elektrot Ark Kaynağı'dır. Bu kaynak türü, bütün kaynakların karşılaştırıldığı listelerin birçoğunda en güçlü kaynak tipi olarak seçilir.
Mesala 4 mm çapındaki bir elektrod el ark kaynağında 150 ila 190 amper arasında akımla kaynak yapılırken, tozaltı ark kaynağında 400 ila 600 amper arasında bir akım ile kaynak yapılabilir. Tozaltı kaynağında yüksek kaliteli çelik teller kullanılır. Bu teller genellikle elektrik ark ocaklarında üretilir.
iyi yapılırsa kaynatılan malzemenin kendi dokusundan bile sağlam olur. "Sadece bir punto bile 70 kg taşır" diyor kaynakçılar.
Kaynak ağzı açılmasında temel neden, kaynak bağlantısının kesit boyuna gereken derinlikte iĢleyebilmesi olarak belirlenmektedir. Buradan yola çıkarak 8 mm'den daha kalın iĢ parçalarında, kaynak metalinin derinlere kadar iĢlenmesi isteniyorsa kaynak ağzı açma zorunluluğu vardır.
“A3” ismi aslında 11 ”x 17” gibi standart bir Avrupa kağıt boyutundan türetilmiştir. A3 Raporu, Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al (PUKÖ) metoduna dayanır. A3 Raporu, problem çözme ve sürekli iyileştirme için bu temel öncülü içermektedir.
Kaynak yapılacak bölgedeki gaz koruması düzgün olmalıdır. Uygun debide gaz akışı sağlanmalıdır. Gaz debisi ne çok fazla ne de çok az olmalıdır. Gaz korumasının yeterli olmadığı kaynak bölgelerinde kaynak sırasında köpürme, oksitlenme, gözenek, çatlak, yapışmama gibi sorunlar olabilir.
Elektrik ark kaynağı yapabilmesi için gerilim ve şiddetin olması gereken değerler bulunmaktadır. Bunun için gerilimin az 25 ile 55 Volt, şiddetinin ise maksimum 10 ile 600 Amper olması gerekmektedir.
Köşe kaynağında kaynak kalınlığı şekildeki gibi, dikiş kesiti içindeki bir ikiz kenar üçgenin yüksekliği gibi düşünülür bu nedenle parçaların en incesinin kalınlığı Smin ise kaynak kalınlığı a = 0,7.Smin olarak alınır. T şekilli hallerde ise kaynak kalınlığını a+min e/2 alınabilir.
Alttan kök paso çekilmesi halinde 4 mm. çapında 450 mm.'lik bir elektrod kullanılırsa 1 m. kaynak dikişinin ağırlığı 0.12 kg. olur. Dolgu pasosu için ise 5 mm. çapında 450 mm. uzunluğunda elektrod kullanılırsa 1 m. dikişin ağırlığı 1,3 kg.'dır. NOT: Bu hesaplamalar, normal tür elektrodlar içindir.
Diğer varyantları ISO 857-1 içerisinde belirtilmiştir: Aktif gazlı özlü tel kaynağı (proses no. 136), asal gazlı özlü tel kaynağı (proses no. 137), plazma MIG kaynağı (proses no. 151) ve elektrik ark kaynağı (proses no. 73).
Hatalar, umumiyetle esas veya kaynak ilave metalinin (elektrod ve kaynak teli) yanlış seçilmesi neticesinde zuhur eder. Ayrıca kaynak ağzının iyi hazırlanmaması, münasip bir kaynak usulünün seçilmemesi ve kaynakçının acemiliği de hataların meydana çıkmasına sebep olur.
V kaynak ağzı ve çift V kaynak ağzı
En yaygın eğim şekilleri, V kaynak ağzı (V oluk, V kaynak ağzı veya düz eğim olarak da bilinir) ve bileşik V kaynak ağzıdır (çift V eğim olarak da bilinir). V şeklindeki kaynak açıları esas olarak 30, 37.5 ve 45 ° 'de gerçekleştirilebilir.
Kaynak, katılaşma sırasında büzülürken oluşan çekme gerilmeleri dentritler arasında çatlamaya neden olur. Kaynak metalinin sıcak çatlaması her zaman tanelerarası karaktere sahiptir. Çoğunlukla sıcak çatlama çeliklerde, paslanmaz çeliklerde, nikel alaşımlarında düşük ergime sıcaklığına sahip sıvı film nedeniyle oluşur.
arası mesafe, kaynakların ürettiği dalgaların dalga boyunun yarısı kadar olmalıdır (λ/2). Kaynakları birleştiren doğru üzerinde bir dalga katarı ile bir düğüm çizgisi arası mesafe bu durumda λ/4 olur.
Kaynak Makinesi Kaç Amper Olmalıdır? Kaynak işleminin doğru, emniyetli, sorunsuz şekilde gerçekleştirilmesi için gerilimin en az 25 -55 volt, şiddetinin ise maksimum 10 -600 amper olması gerekir.
Punta kaynağı (direnç punta kaynağı olarak da bilinir) bir direnç kaynağı işlemidir. Bu kaynak işlemi, temel olarak iki veya daha fazla metal levhayı bir elektrik akımından kaynak alanına basınç ve ısı uygulayarak birbirine kaynaklamak için kullanılır. Bakır alaşımlı elektrotları sac yüzeylere temas ettirerek çalışır.
Elektrik çarpmaları bir kaynakçının karşı karşıya olduğu en ciddi ve anlık risklerden birisidir. Elektrik çarpmaları maruz kalınan elektrik akımı nedeniyle veya çarpılmaya verilen reaksiyon kaynaklı düşme sonucunda ciddi yaralanmalara ve hayati riske neden olabilir.
Bunun nedeni, genellikle kaynak yaparken ark gerilimi 20-30 volt arasında olmasına karşılık, boşta çalışma gerilimin 65- 100 volt arasında olmasıdır. Kaynak makinalarının bakımlarının yapılamaması veya tamiratları esnasında enerji bağlantısının kesilmemesinden dolayı meydana gelmektedir.
Boşta çalışma gerilimi normal şartlardaki kaynaklarda alternatif akım kaynak makinaları ile yapılan kaynakta 70 Volt efektif değer, doğru akım kaynak makinaları ile yapılan kaynakta ise 100 Volttur.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri