Kum kalıba döküm bir harcanan kalıp yöntemidir, yani katılaşma sonrasında kalıp bozularak parça çıkarılır ve her dökülecek parça için ayrı bir kalıp hazırlamak gerekir. Kalıplama kum esaslı malzemenin bir model etrafına sıkıştırılması ve daha sonra modelin kalıptan çıkarılması ile yapılır.
Kum kalıba döküm yöntemi, sıvı metalin kalıba dökümü (boşaltılması), katılaşma için bekleme ve döküm parçasını çıkarmak için kalıbın bozulması adımlarını içerir. Kalıp yapımında kum taneleri, su ve bağlayıcı kil ile karıştırılarak kullanılır. Tipik bir kum-kil-su karışımı %90 kum, %3 su ve %7 kilden ibarettir.
Kalıp kumuna bu özelliği kazandıran kum taneleri arası boşluklardır. Bunları kontrol eden dört faktör; 1) tane inceliği, 2) tane şekli, 3) bağlayıcı cinsi ve miktarı, 4) nem miktarıdır. Kuru Mukavemet; kalıp kumunun kuru mukavemetinin Ancak kuru en etkin belirleyici özelliği bağlayıcı cinsidir.
Kum bağlayıcı madde içerir. Yeniden kullanılabilir bir model gerektirir.
Döküm parçaların iç boşluklarını veya modelin kumdan sıyrılması sırasında bozulabilecek kalıp kısımlarını oluşturmak için kullanılan kalıp elemanlarına maça denir.
İlgili 27 soru bulundu
Dökülmek suretiyle elde edilen parçaların iç boşlukları doğrudan doğruya (çoğu kez) kalıplama ile meydana getirilemezler. Bu iç boşluklar kalıplamada kum kalıbın bozulmasına sebep olacaktır. Kolay sıyrılmayı engelleyen \^^ kısımlar gerekli profili vermek amacıyla kullanılan kum kitlelerine maça adı verilir.
Maça yapımında yıkanmış silis kumu kullanılır. Karışım saf silis taneleri ile bağlayıcıdan meydana gelir. Kil % 1 in altında tutulmalıdır. Maça kumlarının hazırlanmasında, kalıp kumlarındaki katkı maddeleri ile özel bağlayıcılar kullanılır.
Kalıp kumundan beklenen bazı önemli özellikler şöyle sıralanabilir; mukavemet, plastiklik, ateşe dayanıklılık(refrakterlik), gaz geçirgenliği, iyi yüzey özellikleri, süneklik, akıcılık, kolay hazırlanabilme ve dökümden sonra tekrar kullanılabilme[6].
Alüminyum Kum Döküm Prosesi
Doğal veya sentetik bağlayıcılarla karıştırılmış yeni veya yenilenmiş kum olan yeşil kum, alüminyum giderilebilir kalıplar yapmak için en yaygın kullanılan malzemedir. Yeşil kum kalıpları, erimiş metal onlara döküldüğünde hala nemli oldukları için isimlerini alırlar.
Kokil kalıp; alüminyum demir ve çelik karmaşık parçaların döküm yapılmasını sağlayan tekniktir. Kokil kalıp yöntemi ile bu parçalar yüksek yüzey kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlar. Metal kalıba kokil döküm bir seri üretim yöntemidir. Aynı parçadan defalarca üretmek için kokil kalıp tasarımı kullanabilirsiniz.
Kum döküm, döküm yöntemleri arasında sıkça tercih edilen yöntemlerdendir. Kum döküm yöntemi, en basit döküm tekniği olarak bilinir. Yapılan işlem esnasında dökümü yapacak olan materyal, döküm kumu içerisine iletilir. Erimiş metal, oyuk içine doldurularak döküm malzemesi ve parçanın tamamı halini alır.
Sinter hatası, döküm işlemi öncesi veya sırasında, sıvı metalin kalıp yüzeyindeki kum taneleri arasına girmesi ve katılaşmasıyla oluşan bir döküm hatasıdır.
Kum; bölünmüş kaya ve mineral parçacıklarından oluşan granül bir malzemedir. Çakıldan daha ince ve siltden daha kaba olur. Kum ayrıca bir dokusal toprak veya toprak türüne de atıfta bulunabilir. Yani, kütle olarak %85'den fazla kum boyutlu parçacık içeren bir topraktır.
Kalıp kumuna bu özelliği kazandıran, kum taneleri arasındaki boşluklardır. Kalıp kumunda geçirgenliği kontrol eden başlıca dört faktör 1) Kum tane inceliği, 2) Tane şekli, 3) Kullanılan bağlayıcı cinsi ve miktarı 4) Nem miktarıdır. Tane inceliği: Tane inceliğinin, kumun geçirgenliğine olan etkisi şekilde verilmektedir.
Deniz kumu (veya okyanus kumu), okyanusa taşınan tortulardan ve okyanus kayalarının erozyonundan meydana gelir. Kum tabakasının kalınlığı değişmektedir. Bu kum türü inşaat için idealdir.
Kum Döküme Genel Bakış
Kum kalıba döküm bir harcanan kalıp yöntemidir, yani katılaşma sonrasında kalıp bozularak parça çıkarılır ve her dökülecek parça için ayrı bir kalıp hazırlamak gerekir. Kalıplama kum esaslı malzemenin bir model etrafına sıkıştırılması ve daha sonra modelin kalıptan çıkarılması ile yapılır.
Bu amaçla tüm çelik malzemelerde kumlama malzemesi olarak silis kumu kullanılır. Kumlama için sektörde ayrıca bazalt, demir grit, çelik grit ve çelik bilye ürünleri de kullanılmaktadır. Raspa kumları metalin teknik özelliklerine ve korozyon oranlarına göre çeşitli ölçülerde kullanılır.
3. İnşaatlarda ne tür kum kullanılması gerekir? Yıldız Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü Öğretim Üyesi Prof. Dr. Özgür Çakır, silis (silisyum oksijen) esaslı doğal kumların betonda kullanılmaya uygun olduğunu söylüyor.
Kalıcı kalıp dökümü, erimiş sıvı dökme metali almak için özel metal kalıp (kalıp) kullanan döküm işlemini ifade eder.üretmek için uygundurdökümlerbüyük miktarda.Bu kaplama işlemi, metal kalıba yerçekimi altında girdiği için metal kalıp döküm veya yerçekimi kalıp döküm olarak adlandırılır.
Kalıp kumu kömür tozu miktarı tayininde kullanılır. Kömür tozu, oluşturduğu inert atmosfer sayesinde gaz hatalarını önlemektedir, ancak ihtiyaç fazlası kullanımında kömürdeki uçucularında gaz hatalarına sebebiyet verdiği bilinmektedir.
Zirkon Kumu :
Zirkon kumu (ZrSiO4) ise silis kumuna göre 2 kat daha yüksek yoğunluğa (özgül ağırlığa) ve yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir. Zirkon kumunu önemli kılan en yüksek parametrede budur.
Kum döküm ve kokil döküm yöntemlerinde kullanılan yardımcı döküm malzemesidir. Özel silis kumundan imal edilen shell kumu, hidrolik-pinomatik çalışan shell makinesine bağlı ısıtılmış ve belli bir sıcaklığa getirilen metal kalıpların içine hava yardımı ile püskürtülerek pişirme yöntemi ile üretilmektedir.
KROMİT KUMU
“Kromitin yüksek özgül ağırlığı ve yüksek termal iletkenliği, belirgin bir soğutma etkisi sağlar. Kromit kumu parlak siyah bir görünüme sahiptir. Kromit genellikle çelik dökümde soğutma sağlamak için kullanılır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2025 Usta Yemek Tarifleri