GGG50 Sfero döküm özellikleri, eritme usulü elde edilen bir dökme demir türüdür. GGG ifadesi küresel grafitli döküm ürünü olarak anlaşılmaktadır. Bu da GGG50 Sfero döküm olarak bilinmektedir. Malzeme özellikleri arasında en belirgini darbelere karşı yüksek dayanıklılık göstermesidir.
Küresel Grafitli Dökme Demir (GGG)
Küresel grafitli dökme demir, bileşimindeki grafit küresel şekilde olan dökme demirdir. Bu dökme demire SFERO DÖKME DEMİR de denir. Karbonun yaprağımsı lamelden küre şekline dönüşmesini sağlamak amacıyla erimiş dökme demire az miktarda Magnezyum (Mg) veya Seryum (Ce) katılır.
GGG40 sfero döküm küresel grafitli dökme demir çeşitlerinden birisidir. Çelik malzemeye en yakın uzama derecesine sahip olan bu malzeme, üretim kolaylığı ve maliyet düzeyi gibi pek çok açıdan ön plana geçmektedir.
KGDD ailesinden GGG-60, yüksek aşınma direnci ve mukavemet değerlerine sahip olabilen bir metaldir. Ayrıca döküm yöntemleriyle şekillendirildiklerinden uygun maliyetlerde ve seri bir şekilde iş parçaları elde edilebilmektedir.
GG30 gri dökme demir yüksek mukavemet ve üstün yüzey kalitesi ile pek çok sektörde yoğun ilgi gören bir dökme demir malzemedir. GG30 gri dökme demir, aşınma direncinin yüksek olmasını gerektiren alanlarda sıkça tercih edilmektedir.
İlgili 16 soru bulundu
GGG40 Döküm Nedir
En çok kullanılan alaşım ünvanına sahiptir. Ferritik sınıfa dâhil olmaktadır. Bu tür GGG50'nin aksine ısıl işlemle sertleştirilmeye elverişli değildir. Kaynaklanabilmesi de mümkün değildir.
GG25 pik döküm sıklıkla kullanılan dökme demir çeşitlerinden birisidir. Yüksek mukavemet kabiliyetiyle bilenen bu türün aşınma dayanımı da oldukça yüksektir. İyi işlenebilir olması onu sektörde çok tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. İdeal seviyedeki gerilim oranının yanı sıra ince bir yapısı vardır.
Yüksek uzama özelliği sayesinde çelik malzemenin yerine aday gösterilen küresel grafitli dökme demirin (GGG 40.3) zamanla kullanımı artmıştır. K.G.D. demir içerisinde çeliğe en yakın uzamayı sağlayan GGG 40.3, üretim, ve maliyet açısından daha cazip olmaya başlamıştır.
GG25, en yaygın kullanılan dökme demir alaşımıdır. Bu malzeme, mukavemet ve aşınma direncinin iyi bir kombinasyonunu sunar, ancak yine de işlenmesi kolaydır ve yüksek standartlarda bitirilebilir. Ağırlıklı olarak perlitik bir yapıya sahip lamelli bir dökme demirdir. Sertliği artırmak için ısıl işlem tavsiye edilmez.
İyi işlenebilirlik ve mükemmel yüzey kalitesinin yanında, yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Ses ve titreşim sönümleme özelliği iyidir. GGG50 ye göre daha yüksek aşınma direnci, çekme dayanımına sahiptir. Isıl işlemle sertleştirilebilir.
EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demir sertliği
Bu sfero döküm güvencesi sertliği 130-180 Brinell sertliği arasındadır.
Sfero dökümde korozyon direnci ve okside olmama özelliği pik döküme göre daha yüksek seviyededir. Bu yönüyle pik dökümün üretim aşamaları daha kolay denilebilir. Sfero döküm, pik döküme göre titreşim sönümlemede daha verimlidir. Isıl işlem uygulamaları sfero döküm üzerinde yapılabilmektedir.
Küresel grafitli dökme demirlerin yapılarına göre sınıflandırılması. EN-GJS 400-18 LT (GGG 40.3) malzemesinin uygun mekanik özelliklerinin gerçekleşmesinin ana esası mikro yapısındaki ferritik yapısıdır. Uygulamadaki ana amaç yapıda %100 e yakın ferritik yapı oluşturabilmektir.
Pik döküm malzemeler inşaat, makine imalat , demir çelik sektörlerinde, sfero dökümler ise çoğunlukla otomotiv, makine imalat gibi tokluk istenen durumlarda kullanılır. Genel özellik olarak ele aldığımızda pik dökümler daha kırılgan ve esnemeye karşı daha zayıflardır.
Alüminyum döküm alaşımları hafiftir ve karmaşık parça geometrileri ve ince duvarlar için yüksek boyutsal stabiliteye sahiptir. Alüminyum, yüksek korozyon direnci ve mekanik özelliklerin yanı sıra yüksek termal ve elektrik iletkenliğine karşı dayanıklıdır ve bu da onu döküm için iyi bir alaşım yapar.
Gri dökme demir, serbest karbonların ferrit veya perlit matrisi içinde grafit lamelleri şeklinde katılaştığı demir-karbon-silisyum alaşımlarıdır. Bileşimindeki karbon oranı %2.5 ile %4 ve silisyum oranı ise %1 ile %3 arasındadır. En yaygın ve en düşük maliyetli dökme demir grubudur.
Alaşımsız yapısal çeliğin teknik tedarik koşullarına göre isimlendirilen S235JR çeliğin isminde yer alan 'S' harfi, S235 çeliğin yapısal çelik olduğunu ifade eder. S235 ise belirtilen minimum akma dayanımının 235 MPa olduğunu ifade eder. JR ise S235 çeliğin 20 Imp altında darbe testine tabi tutulduğunu gösterir.
ÇELİK, bir Demir (Fe) Karbon (C) alaşımıdır. C'dan başka farklı oranlarda alaşım elementleri ve empürite elementler bulunur. Çeliğe farklı özellikler kazandıran içerdiği elementlerin kimyasal bileşimi ve çeliğin içyapısıdır.
Dökme demirlerin dört ana tipi gri dökme demir, temper dökme demir, küresel dökme demir ve beyaz dökme demirdir.
Küresel grafitli dökme demir, bileşimindeki grafit küresel şekilde olan dökme demirdir. Bu dökme demire SFERO DÖKME DEMİR de denir. Karbonun yaprağımsı lamelden küre şekline dönüşmesini sağlamak amacıyla erimiş dökme demire az miktarda Magnezyum (Mg) veya Seryum (Ce) katılır.
Sfero döküm, formülü GGG olan, Küresel Grafitli Dökme Demir türüdür. Türk Standartları tanıtımında geçen adı ve GGG rumuzuyla işlem görmektedir. Özelliği kazandırılmak amacıyla MG(Magnezyum) ve CE (Selenyum) alaşımları eklenerek güçlendirilmektedir.
Genel olarak, pik döküm özellikle otomotiv endüstrisi, makine ve ekipman imalatı, inşaat sektörü, havacılık endüstrisi ve enerji sektörü gibi birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır. Pik dökümün avantajlarından yararlanılan bu alanlarda çeşitli parçalar ve bileşenler üretilmektedir.
Demirin eritilmesi ve tava hâline getirilmesi ile elde edilen bu ürünlerde herhangi bir zararlı bileşen bulunmaz. Söz konusu tava, ısıyı yüzeyine eşit olarak yaydığı için pişmesi zor yemeklerde dahi işlerinizi kolaylaştırır. Bunu yaparken sağlığınızı da koruduğu için mutfağınızın âdeta vazgeçilmez parçası olur.
Pik döküm nedir? Pik bir dökme demir cinsidir. Malzeme mühendisliğinde pik yerine kır dökme demir veya lamel (lif) grafitli dökme demir tabiri kullanılır. Pik, kupol ocaklarında yeniden ergitilip biçimlendirilir ve böylece demir döküm ya da döküm adını alan gereçler elde edilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri