Kaynak yapılacak bölgedeki gaz koruması düzgün olmalıdır. Uygun debide gaz akışı sağlanmalıdır. Gaz debisi ne çok fazla ne de çok az olmalıdır. Gaz korumasının yeterli olmadığı kaynak bölgelerinde kaynak sırasında köpürme, oksitlenme, gözenek, çatlak, yapışmama gibi sorunlar olabilir.
Kaynağında muayene hizmeti, parçaların üretim sürecinin son aşamasında, sevke hazır hale geldiği noktada gerçekleştirilir. Bu aşamada, parçaların kalite kontrolü ve uygunluk değerlendirmesi yapılarak, hataların tespit edilmesi ve düzeltilmesi sağlanır.
Tahribatsız muayene (Non-destructive testing, kısaca: NDT), inceleme yapılacak olan malzeme ya da parçanın bütünlüğüne zarar vermeden yapılan muayene türüdür. Bu muayenenin geçerliliği ise daha önceden yapılmış olan tahribatlı muayenelerin sonuçlarına dayanmaktadır.
Kaynak hataları ikiye ayrılır; 1- Dış hatalar : Genellikle gözle ve büyüteçle belirlenebilen hatalardır. 2- İç yapı hataları : Genellikle mikroskop ile belirlenebilen gözle görülmeyen hatalardır.
İlgili 31 soru bulundu
Hatalar, umumiyetle esas veya kaynak ilave metalinin (elektrod ve kaynak teli) yanlış seçilmesi neticesinde zuhur eder. Ayrıca kaynak ağzının iyi hazırlanmaması, münasip bir kaynak usulünün seçilmemesi ve kaynakçının acemiliği de hataların meydana çıkmasına sebep olur.
Metodun Esası: Manyetik parçacık muayenesi (genellikle MT veya MPI olarak kısaltılır), ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde veya yüzeyin çok yakınında bulunan kusurların tespitini sağlayan tahribatsız bir muayene (NDT) yöntemidir.
2) Eddy – Current (Girdap Akımları) Muayenesi nasıl yapılmaktadır? Muayene yapılacak yüzeyde eğer çatlak türü belirtiler aranıyorsa, daha hassas oldukları için genellikle difransiyel prob adı verilen problarla tarama yapılır. Ayrıca absolut prob adı verilen problarla da çatlak türü hataları tespit etmek mümkündür.
Araç muayenesi, aracın 3 yaşını doldurduktan sonra belirli periyotlarda durumunun kontrol edilmesi işlemidir. Muayene, aracın şasisinin, motorunun, hava yastıklarının, frenlerinin, süspansiyonunun, lastiklerinin ve diğer birçok parçasının kontrol edilmesini içerir.
Penetrasyon Testi, günümüzde yüzey hatalarının tespitinde kullanılan en basit ve kolay yöntemdir. Çoğunlukla, fabrikalar, şantiyeler gibi çalışma sahalarında yüzey kusurlarının tespit edilmesinde en çok başvurulan Tahribatsız Muayene Yöntemidir ( NDT ). Muayenesi yapılacak parça rijit ve gözeneksiz olmalıdır.
Bunlar: taşıt tanıtımı, fren sistemi, direksiyon sistemi ve direksiyon, görüş özellikleri, aydınlatma sistemi, süspansiyon, lastik ve tekerler, zorunlu ekipmanlar, gürültü kirliliği kontrolü gibi denetimlerdir. Bu denetimler araç muayenesi yönetmeliği tarafından yapılmaktadır.
Kaynak değerlerinden değişikliğin en çok yapıldığı kısım, akım şiddetidir. Kaynak makineleri 10-600 amper arasında kaynak akımı üretebilirler. İşte kaynak akımının ayarlanması, bu değerler içerisinde mümkündür. Doğal olarak ayar aralığı, makinenin cinsine göre farklılıklar gösterir.
Kaynak Makinesi Kaç Amper Olmalıdır? Kaynak işleminin doğru, emniyetli, sorunsuz şekilde gerçekleştirilmesi için gerilimin en az 25 -55 volt, şiddetinin ise maksimum 10 -600 amper olması gerekir.
Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır. Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır.
2) Manyetik Parçacık (MT) testi nasıl yapılmaktadır? Muayene yüzeyinde ön temizlik yapılır.Gerekiyorsa mıknatıslık giderimi yapılır.Mıknatıslama akımının uygulanır.Ferromanyetik tozların püskürtülür.Mıknatıslama akımı kesilir.İnceleme yapılarak belirlenen izler yorumlanır.Değerlendirme yapılarak rapor hazırlanır.
Manyetik Parçacık Testi Nedir? Yüzeysel kusurların tespiti için kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerinden biri olan manyetik partikül testinde malzeme yüzeyinde bulunan süreksizlilerin lokasyonlarının tespit edilmesi amaçlanmaktadır. Bu sebeple uygulanan bu teknikte, malzeme üzerinde kaçak bir akını oluşturulur.
Bunun için malzemeye bir manyetik alan ve süreksizliklerin üzerinde oluşan kaçak akıya karşı duyarlı manyetik toz uygulanır. Toz, parça yüzeyinde kaçak alan tarafından tutularak görünür ve belirgin hale gelir. Bu şekilde çatlak, boşluk, metalik olmayan kalıntılar gibi süreksizlikler tespit edilebilmektedir.
Pozisyonda kaynak için boru ile zemin arasındaki mesafe en az 400 mm olacaktır (şek. 319). Tranşelerde kaynakçının rahat hareketine olanak sağlamaya yeterli genişlik bulunacaktır.
Kaynak ile doldurulan bölge, gerekir ise taşlanarak ya da mekanik işlemler ile istenilen şekle getirilir.
Kaynak, katılaşma sırasında büzülürken oluşan çekme gerilmeleri dentritler arasında çatlamaya neden olur. Kaynak metalinin sıcak çatlaması her zaman tanelerarası karaktere sahiptir. Çoğunlukla sıcak çatlama çeliklerde, paslanmaz çeliklerde, nikel alaşımlarında düşük ergime sıcaklığına sahip sıvı film nedeniyle oluşur.
Kaynak iki uç arasındaki boşlukta ark atlaması sonucu oluşan bir ergimedir. Elektrodu değdirip bekleseniz arada boşluk kalmaz yapışır. Elektrodu gitti tarafa doğru biraz eğik tutup işe başlarsanız yapışma az olur.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri