AISI 4130 DEĞİŞTİRİLMİŞ / UNS G41300 Düşük karbon içeriğine sahiptir ve bu nedenle kolayca kaynaklanabilir. Genellikle sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, maksimum sertlikte yuvarlak çubuk olarak tedarik edilir. 22 HRC.
AISI / SAE 4130 çelik sınıfı atmosferik korozyon direncine ve yaklaşık 315º C (600º F) 'ye kadar makul dayanıma sahip çok yönlü bir alaşımdır.
34CrMo4 Çelik yüksek kaliteli Quenched ve Temperli Alaşım Yapısal çelik, Bu yüksek kaliteli düşük karbon, Düşük alaşım krom, mobibdenum, nikel kasa sertleştirme çelik aittir. Yağ Söndürülür & Temperli Sertlik 18-22 HRc. Annealing teslimat 250HB'den daha az sertleşir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
İlgili 27 soru bulundu
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
4140 ıslah çeliği olarak da ifade edilen malzemenin kalitesini ifade eder. Yani 4140 çeliği denildiğinde aklımıza gelmesi gereken bir tür ıslah çeliğidir.
AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
4340 Islah çeliği, nikel, krom ve molibden içeren ısıl işlem görmüş, düşük alaşımlı bir çeliktir. 4340 malzeme, sert ve ısıl işlem görmüş durumda yorulma mukavemetini iyi bir şekilde koruyan çok popüler ve çok yönlü bir ıslah çeliğidir.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
4140 (42CrMo4) Çeliğinin Mekanik Özellikleri. 42CrMo4 (4140) çeliği içerdiği alaşım elementleri sayesinde yüksek mekanik özelliklere sahiptirler; krom ilavesi ile çelikte, korozyona ve oksidasyona karşı dayanımı, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır.
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
S: 4140 çeliğini AR 360 levhaya kaynaklamamız gerekiyor ve gücü denemek ve eşleştirmek için bir E120 elektrotu kullanmayı düşünüyoruz.
SAE 4340 çeliği; uçaklarda, otomobil, motor parçalarında, eksantrik ve krank millerinde direksiyon parçalarında, kovanlarda kullanılır. Yüksek tokluk özelliğine sahip ve yüzey sertleştirmeye uygundur.
MALZEMENİN TANIMI :
Kimyasal bileşimleri karbon miktarı bakımından sertleştirilmeye elverişli olan ve ıslah işlemi sonunda belirli yükler altında yüksek tokluk özelliği gösteren alaşımlı yapı çelikleridir.İndüksiyon edilebilirliği iyidir.
7- 4140 Çeliklerin Kaynak Özellikleri Nelerdir? Bu çeliklerin kaynak özellikleri oldukça gelişmiştir. Bu kaynaklar, herhangi bir çeliklerin birleşmesiyle başka bir parça elde edilmesi şeklinde oluşturulabilir. Mühendis ya da makine tasarımcısı çelik tiplerinden oluşan kaynaklarla bir alan tasarlanmaktadır.
1.8519 (31CrMoV9) nitrasyon çeliğinin kullanım sertlik değeri 27-33 HRC arasındadır.
Nitrasyon krom, molibden, vanadyum ve alüminyum gibi nitrür oluşturucu elementleri içeren çelik çeşitlerine uygulandığında daha etkilidir. İşlem, sıcak iş, soğuk iş çelikleri ve kalıp çelikleri gibi takım çeliklerine de uygulanabilir.
06 May C45 Karbon İmalat Çeliği
Karbonlu ve alaşımlı çelikler; otomotiv yan sanayi, beyaz eşya yan sanayi, elektrik sanayi, kalıp setlerinde mobilya ve ayakkabı sektörlerinde kullanılmaktadır.
8620 çelik, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon ve nitrasyona uygun bir malzemedir. 8620 çelik, çekirdekte tokluğun istenildiği, yüzeyde ise sert ve aşınmaya dayanıklı olan ve darbeli yerlerde tercih edilen sünek bir sementasyon çeliğidir.
440C kalite paslanmaz aynı zamanda EN standartına göre X105CrMo17 olarakta adlandırılmaktadır. Bu kalite malzeme ısıl işlem sonrası 57-60 HRC sertlik alabilmesiyle meşhurdur. Bu paslanmaz kalitesi oldukça yüksek karbon elementi içeren bir paslanmaz çeliktir ve bu malzeme martesitik paslanmazlar sınıfına girer.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri