Ekstrüzyon Kaynağı Ekstrüzyon kaynak ekipmanı küçük bir ekstrüderdir. Ekstrüde malzeme bir kaynak kılıfı ile preslenir. Kaynak kılıfı genellikle yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle teflondan yapılır. Kaynak kılıfının kaynak dikişine uygun olması gerekir.
Ekstrüzyon kaynağı
Kaynak çubuğu, minyatür bir elle tutulan plastik ekstrüdere çekilir, plastikleştirilir ve birleştirme işleminin gerçekleşmesine izin vermek için bir sıcak hava jeti ile yumuşatılan birleştirilen parçalara karşı ekstrüderin dışına itilir.
Plastik ürünlerin aynı kesitte, hassas ölçülerde ve istenilen uzunlukta, devamlı (kesiksiz) olarak elde edilmesini sağlayan makinelere ekstrüzyon makineleri denir.
Plastik kaynağı, iki termoplastik malzemeyi birleştirmede en çok kullanılan ve oldukça gelişmiş bir birleştirme tekniğidir. Birçok farklı işlem mevcuttur, bunlar temassız (ısıtma elemanı, ultrason, lazer, kızılötesi, gaz konveksiyonlu kaynak) veya temaslı (sürtünme, titreşim kaynağı) şekilde gerçekleşir.
Elektrikli sanayi makinaları olarak adlandırabileceğimiz bu mekanizmalardan biri de plastik kaynak makinesi olmaktadır. Tam ismi “polipropilen random copolimer” olan malzemeler PPRC olarak kısaltılır ve su tesisatındaki boruların üretiminde kullanılır.
İlgili 19 soru bulundu
Elektrik ark kaynağı, gazaltı kaynağı, elektrik direnç kaynağı başta olmak üzere 6-7 çeşit kaynak makinesi çeşidi bulunur.
Fakat, bunların içerisinden günümüzde, özellikle metallerin birleştirilmesinde en yaygın başvurulan yöntem kesinlikle Örtülü Elektrot Ark Kaynağı'dır. Bu kaynak türü, bütün kaynakların karşılaştırıldığı listelerin birçoğunda en güçlü kaynak tipi olarak seçilir.
Plastiklerden yalnızca termoplastikler kaynak edilirler.
İki farklı plastik parçanın, kimyasal reaktifler veya yapıştırıcılar kullanmaya gerek kalmadan tek bir gövdede birleştirilmesine olanak sağlayan bir kaynak tekniğidir. Bu kaynak tekniği, plastik polimerlere moleküler seviyede etki etmeyi mümkün kılar.
Ön yüzeyde ince, arka yüzeyde geniş elektrot kullanılmalıdır. Kaynak bitiminde tesviye ve temizlik yapılmalıdır. Kaynağın başlangıç ve bitiş noktalarına aralıklarla teğet destek kaynakları yapılması ile daha iyi sonuç elde edilir. Cam suyu yada yakıt depolarında kullanılır.
Plastik Ekstrüzyon İşlemi
Motor ve ısıtıcı ile kaplanan kovan içerisinde vida döndürülerek; sıcaklık ve basınç altında kalan plastik granüllerin erimesi sağlanır. Erimiş haldeki plastik kalıp boyunca istenen şekli alır ve soğuması için uzun kanallar formundaki bir sıvı içerisine girer.
Ekstrüzyon, bir malzemenin belirli bir kesite sahip bir profil şeklinde dışarı itilerek şekil alma işlemine ve sürecine denir. Ekstrüzyon işlemi, genellikle termoplastikler, elastomerler, seramikler ve bazı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Plastik ektruzyon ham plastiğin eritildiği ve sürekli bir profil olarak şekillendirildiği yüksek-hacımlı bir üretim prosesidir. Ekstruzyon ile boru/hortum, plastik fitil, çit, güverte korkuluğu, pencere profili, plastik filmler ve tabakalar, termoplastik kaplamalar ve kablo yalıtımı gibi ürünler üretilir.
Ekstrüzyon, enine kesitsel bir profil nesneleri oluşturmak için kullanılan bir süreçtir. Bir malzeme, arzu edilen bir kesitin bir kalıbı boyunca itilir. Basma gerilmeleri ile malzemenin sıkıştırılması ve bir kalıptan o kalıbın şeklini alarak akmaya zorlanması ile gerçekleştirilen şekillendirme işlemidir.
Bir motor, ısıtıcı ile kaplanmış bir kovan içindeki vidayı döndürerek sıcaklık ve basınç altında plastik granüllerin eriyik hâle gelmesini sağlar. Eriyik hâldeki plastik kalıp boyunca şekil alarak, soğuması için uzun bir kanal formundaki sıvının içine girer. Kalıbın şekli, kanalın şeklini de belirler.
Plastik boru kaynak makinesi modellerinin kullanımı için gerek duyulan sıcaklık oranı 260°C şeklindedir. Boru kaynak makinesi çeşitlerinin sıcaklığının 260°C'ye ulaşması beklenmelidir. Ortamın sıcaklığına bağlı olarak bu süre zarfı genel olarak 10 ile 30 dakika arasında yer alır.
Ultrasonik yapıştırma, insanın duyamayacağı ses frekanslarıyla yaratılan elektriğin mekanik enerjiye çevrilerek bu mekanik titreşimlerle kaynak yapılması işlemidir. Herhangi bir ısı kullanımı içermeyen bu teknikte makinenin iki parçası birbirine geçerek kaynak işlemini tamamlar.
Ultrasonik güç kaynağı, şebekeden aldığı elektrik enerjisini Ultrasonik kristalin titreşime çevirebileceği frekans ve genlikteki bir elektrik işaretine dönüştürür. Elde edilen bu elektrik işareti, ultrasonik kristale beslenir. Ultrasonik kristal bu işareti mekanik titreşimlere çevirir.
PA 66 | Kestamit. PA 66 Kestamit plastikler içerisinde dayanıklılığı en yüksek plastik olarak bilinmektedir.
Birçokları, bunun bir şişeyi kaç defa kullanabileceğinizi gösterdiğini düşünse de, bu hatalıdır. Plastik şişenin üretildiği madde, tekrar kullanılabilirlik hakkında bilgi veriyor olsa da, o sayılar, şişeyi tekrar kullanabileceğiniz sayıyı göstermemektedir. Bu sayılar, şişenin üretildiği plastiğin tipini göstermektedir.
Kaynak değerlerinden değişikliğin en çok yapıldığı kısım, akım şiddetidir. Kaynak makineleri 10-600 amper arasında kaynak akımı üretebilirler. İşte kaynak akımının ayarlanması, bu değerler içerisinde mümkündür. Doğal olarak ayar aralığı, makinenin cinsine göre farklılıklar gösterir.
“En kolay” kaynak türü olarak nitelendirilen tür, nihayetinde özneldir, ancak metal inert gaz (MIG) kaynağı genellikle yeni başlayanlar için öğrenilmesi en ideal kaynak türlerinden biri olarak düşünülür.
Argon gazı, farklı kaynak tekniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Argon kaynak gazı, çevresindeki atmosferin korunması için bir kalkan görevi görür. Bu, kaynak işlemlerini daha kesintisiz ve dayanıklı kılan çeşitli avantajlar sağlar.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri