İndüksiyon sertleştirme nedir? İndüksiyon sertleştirme işlemi, malzemenin yüzeyinin yüksek sıcaklıklara çıkarılıp hemen ardından soğutulması ile sertlik kazandırılan hızlı bir yöntemdir. Bu işlemde parçanın tüm yüzeyi veya sadece istenen bölgesi, talep edilen derinliğe kadar sertleştirilebilir.
İndüksiyonla sertleştirme işlemi, çeliklerin ve diğer alaşımlı çeliklerin yüzeylerini sertleştirmekte kullanılır. Isıl işlem uygulanacak parçalar bakır bobin içine yerleştirilir, sonrasında bakıra alternatif akım uygulanarak parça sıcaklığının dönüşüm sıcaklığının üzerine çıkması sağlanır.
Endüksiyon ile ısıtma temassız ısıtma işlemidir. (Isıl işlem). Bu yöntem ile, elektriksel iletkenliğe sahip olan metaller, karbon bazlı malzemeler, yüksek frekanslı elektrik kullanarak kesin ve hassas olarak ısıtılırlar.
Metalin önce ısıtılması daha sonra yavaş yavaş soğutulması şeklinde gerçekleştirilir. Malzeme genellikle çeliktir, Ac3 +30-50 derece arası ya da Ac1 (723°C) +30 –50 derece ısıtıp sonra yavaş yavaş soğutulmasıyla tavlama işlemi gerçekleşmiş olur.
Parçanın indüksiyon akımı yardımıyla yüzeyinin ani olarak ısıtılıp, ani olarak soğutulmasıyla yapılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Çekirdeğin mikro yapısını etkilemeden, dış yüzeye sertleştirilmiş bir katman kazandırmak suretiyle, aşınma direnci, yüzey sertliği ve yorulma ömrünü uzatır.
İlgili 35 soru bulundu
İndüksiyon sanayi ortamında iş parçasının belirli bir kesitine sertlik vermek için kullanılmaktadır. İndüksiyon, bir akım türüdür ve magnetik ve/veya mıknatıs alan kullanılarak elde edilmektedir.
İndüksiyon ısıtma sistemleri, kuvvetli bir elektro-manyetik alan içerisine konulan metal malzemenin üzerinde oluşan elektrik akımının, malzemenin iç direnci nedeniyle ısı açığa çıkarması prensibine göre çalışır. Micheal Faraday tarafından keşfedilen indüksiyon, iletken malzemeden (bakır gibi) yapılma bobinle başlar.
Çeliğin yavaş soğutulması, iç gerilmelerin yani çarpılmanın az olmasını sağlar. Suda sertleştirilmiş çeliklerin sertlik tabakası ince olur. Yani çelik özüne kadar sertleşmez. Fakat yağda sertleştirme işlemi ile çeliğin sertlik tabakası daha derinlere iner.
Demirin iyi kaynakları yumurta, üzüm ve diğer meyve sularının yoğunlaştırılması ile yapılan pekmezle birlikte kuru meyveler, yeşil yapraklı sebzeler, kuru baklagiller, fındık, fıstık, susamdır. Beslenme rutininiz ile demir emilimini artırabilmek için: Öğünlerinizde C vitamini kaynağı besinlere yer verin.
İndüksiyon teknolojisi, ısı enerjisinin doğrudan tencere tabanında oluşmasını sağlar, bu da enerji kayıplarını ve ısıtma süresini azaltır. Ayrıca, indüksiyon tabanlı tencerelerin tabanı, eşit ısı dağılımı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu özellik, yemeklerin daha düzgün ve hızlı pişmesine yardımcı olur.
İşitme cihazında bulunan Telecoil bazlı indüksiyon döngü üniteleri aracılığı ile yönlendirilen manyetik ses dalgasını işitilebilir sese dönüştürmeye yarar. Bu sayede sadece siz sadece konuşma yapan kişinin sesini duyarsanız . T -Modu cihazlar ile duyulabilir sesi üreten cihazların genel adı : İndüksiyon döngüdür.
İndüksiyon makinası temel olarak malzemelerin herhangi bir bozulmaya uğramadan ısıtılmasını sağlamaktadır. İndüksiyon makinesinde kullanılan metaller ve karbon bazlı malzemeler yüksek frekanslı elektrik sayesinde hassas ve kesin bir şekilde ısınmaya tabi tutulurlar.
İndüksiyon sertleştirme nedir? İndüksiyon sertleştirme işlemi, malzemenin yüzeyinin yüksek sıcaklıklara çıkarılıp hemen ardından soğutulması ile sertlik kazandırılan hızlı bir yöntemdir. Bu işlemde parçanın tüm yüzeyi veya sadece istenen bölgesi, talep edilen derinliğe kadar sertleştirilebilir.
Çapı ısıtma halkası yaklaşık 1000 santigrat derecedir; 7. Potanın maksimum sıcaklığı, demir, altın eritebilen 1600 santigrat derecedir.
Isı madde içerisinde üretildiğinden dolayı enerji verimi oldukça yüksektir. Plastik maddelere ısıtma işlemi uygulanmaz. Havacılık sektörü ve otomotiv sanayinde malzeme işleme uygulaması alanlarında ve mühendisliğin çeşitli alanlarında kullanımı oldukça yaygındır.
42CrMo4 (4140) (1.7225) Islah Çeliği Nasıl Sertleştirilir? 42CrMo4 çeliği yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. Bu sıcaklığa yükselen 42CrMo4 çeliği yağda veya suda söndürülebilir. 42CrMo4 çeliği oda sıcaklığına (20°C) ulaşır ulaşmaz temperlenebilir.
Isıtma işlemi ilk olarak fırının istenilen dereceye kadar ısıtılması ile başlar. İstenilen sıcaklığa ulaşan fırına bu kez ısıl işlem uygulanacak olan çelik parça atılır. Çelik parça fırın içinde istenilen sıcaklığa gelene kadar tutulur.
Nitrürleme işlemi 350-580 °C aralığında yapılır ve soğuma oda sıcaklığında gerçekleşir. Azot yapıya girdikten sonra soğurken demir nitrürler ve çelikte bulunan diğer elementlerle alaşım nitrürleri oluşturarak çökelir. Nitrasyon işleminde martenzit, östenit ve ferrit dönüşümleri olmaz.
Volfram: Volfram çeliğin dayanımını arttırır. En önemli özelliği is yüksek hız çeliklerinde ikincil sertleşme yaratarak sıcak sertliği sağlamasıdır. Niobyum: Çeliğin akma dayanımını ve bir oranda da çekme dayanımını arttırır.
Belli bir sıcaklığa kadar (genellikle 850-1100 ºC) ısıtılmış çeliğin cinsine göre su, yağ veya tuz banyolarında soğutularak martenzit bir yapı sağlanmasına su verme işlemi denir. Soğutma hızı, parçanın büyüklüğüne, çeliğin sertleşebilme yeteneğine ve su verme ortamına bağlı olarak değişir.
Sertleştirme işlemi, çeliğin östenit bölgesine kadar ısıtılması ve bütün yapının östenit fazına dönüşene kadar beklenilmesi sonrasında hızlı bir şekilde soğutulması ile gerçekleştirilir. Bu dönüşüm sonucunda martenzit adı verilen yüksek sertliğe sahip yapı oluşur.
İndüksiyon ısıtma zamanla değişen bir elektromanyetik alan içerisine yerleştirilen iletkenlerde (metal iş parçası) eddy akımları meydana getirerek malzeme üzerinde oluşan I2R kayıpları ile iletkeni ısıtma işlemidir [4].
İndüksiyon fırınları; indüksiyon ilkesinden faydalanılarak, metal ısıtma işlerini gerçekleştiren elektrik ekipmanlarıdır. Meydana gelebilecek ısı miktarı makinanın gücüne bağlıdır. Metal ergitme ve tavlama işlerinde kullanılmaktır.
İndüksiyonlu kaynak cihazı, radyo frekansında elektrik akımı ile enerjilendirilen bir indüksiyon bobini içerir. Bu bobin ile yüksek frekansta elektromanyetik alan üretilir ve kaynak yapılacak metalin indüksiyon bobini içerisinden geçirilmesi ile iletken malzeme üzerinde gerilim indüklenir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2025 Usta Yemek Tarifleri